Menggunakan mesin pemolesan dan bubuk pemolesan atau cairan pemolesan bersama untuk pemolesan membutuhkan pengaturan waktu pemolesan, tekanan, dan parameter lainnya. Setelah memoles, itu harus dibersihkan atau direndam segera, jika tidak, bubuk pemolesan akan memadat pada kaca dan meninggalkan jejak.
1. Bahan bubuk pemoles
Bubuk pemolesan biasanya terdiri dari cerium oksida, aluminium oksida, silikon oksida, besi oksida, zirkonium oksida, kromium oksida dan komponen lainnya. Bahan yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda dan sifat kimia yang berbeda dalam air, sehingga kesempatan penggunaannya berbeda. Kekerasan MOHS aluminium oksida dan kromium oksida adalah 9, cerium oksida dan zirkonium oksida adalah 7, dan besi oksida lebih rendah. Cerium oksida memiliki aktivitas kimia yang tinggi dan kekerasan yang sebanding dengan kaca silikat, sehingga banyak digunakan dalam pemolesan kaca. Untuk meningkatkan kecepatan pemolesan cerium oksida, fluor biasanya ditambahkan ke bubuk pemoles cerium oksida untuk meningkatkan laju gerinda. Bubuk pemoles tanah jarang campuran dengan kandungan cerium rendah biasanya didoping dengan 3 - 8 fluorine; Bubuk pemoles cerium oksida murni biasanya tidak didoping dengan fluor. Untuk kaca seri ZF atau F, karena kekerasannya yang rendah dan kandungan fluor yang tinggi, lebih baik menggunakan bubuk pemolesan bebas fluorin.
2. Ukuran partikel cerium oksida
Semakin besar ukuran partikel cerium oksida, semakin besar gaya penggilingan, dan semakin cocok untuk bahan yang lebih keras. Kaca ZF harus menggunakan bubuk pemolesan yang lebih halus. Perlu dicatat bahwa semua ukuran partikel cerium oksida memiliki masalah distribusi. Ukuran ukuran partikel rata -rata atau diameter median D50 hanya menentukan kecepatan pemolesan, sedangkan ukuran partikel maksimum Dmax menentukan akurasi pemolesan
Tingkat Operasi Produksi Pemrosesan Dingin Optik 3. Oleh karena itu, untuk mendapatkan persyaratan presisi - yang tinggi, ukuran partikel maksimum bubuk pemolesan harus dikontrol.
3. Kekerasan bubuk pemolesan
Kekerasan sebenarnya dari bubuk pemolesan terkait dengan material. Misalnya, kekerasan cerium oksida adalah tentang kekerasan mohs 7, dan semua jenis cerium oksida serupa. Tetapi tubuh cerium oksida yang berbeda memberi orang kekerasan yang berbeda karena bubuk pemoles cerium oksida biasanya aglomerat. Tentu saja, beberapa bubuk pemolesan menambah bahan yang lebih keras seperti aluminium oksida, yang akan meningkatkan laju penggilingan dan ketahanan aus.
4. Konsentrasi bubur pemoles
Konsentrasi bubur selama pemolesan menentukan kecepatan pemolesan. Semakin tinggi konsentrasi, semakin tinggi kecepatan pemolesan. Saat menggunakan bubuk pemolesan partikel- yang kecil, konsentrasi bubur harus disesuaikan dengan tepat ke tingkat yang lebih rendah.
Pemolesan lensa
Setelah lensa optik ditumbuk halus dengan cairan abrasif, masih ada lapisan retak sekitar 2 - tebal 3 m di permukaannya. Metode untuk menghilangkan lapisan retak ini adalah pemolesan. Mekanisme pemolesannya sama dengan yang terjadi, tetapi bahan pahat dan cairan pemolesan (bubur) yang digunakan berbeda. Bahan yang digunakan untuk pemolesan adalah flanel (kain), kulit pemoles (poliuretan) dan aspal (pitch). Biasanya, untuk mencapai permukaan pemolesan presisi - yang tinggi, bahan yang paling umum digunakan adalah aspal pemolesan kelas - tinggi. Menggunakan aspal untuk pemolesan adalah menggunakan permukaan aspal halus untuk menggerakkan cairan pemolesan untuk menggiling permukaan lensa untuk menghasilkan panas, sehingga kaca meleleh dan mengalir, melelehkan bagian atas yang kasar dan mengisi bagian bawah retakan, dan secara bertahap melepas lapisan retak. Saat ini, bubuk pemolesan yang digunakan untuk lensa kaca pemolesan terutama adalah Cerium oksida (CEO2). Proporsi cairan pemolesan bervariasi sesuai dengan periode pemolesan lensa. Secara umum, cairan pemolesan konsentrasi tinggi digunakan dalam pemolesan awal dan ketika cetakan pemolesan digabungkan. Setelah permukaan lensa cerah, cairan pemolesan encer digunakan untuk menghindari fenomena kulit jeruk (fogging permukaan lensa) pada permukaan cermin. Mekanisme gerak yang digunakan untuk pemolesan dan penggilingan adalah sama. Selain berbagai alat pemolesan dan cairan kerja, kondisi lingkungan yang diperlukan untuk pemolesan juga lebih ketat daripada yang untuk penggilingan. Berikut ini adalah hal -hal umum yang harus diperhatikan selama pemolesan: tidak boleh ada kotoran pada permukaan aspal pemolesan dan dalam cairan pemolesan, jika tidak itu akan menyebabkan goresan pada permukaan cermin. Permukaan aspal pemolesan harus sesuai dengan permukaan lensa, jika tidak ia akan melompat selama pemolesan, sehingga menggigit bubuk pemolesan dan menggaruk permukaan lensa. Sebelum memoles, perlu untuk menentukan apakah ada goresan atau tusukan pada permukaan lensa yang tersisa setelah penggilingan. Apakah ukuran dan bahan alat pemolesan sesuai. Apakah kekerasan dan ketebalan aspal sesuai. Selama proses pemolesan, perhatian harus diberikan pada kondisi permukaan dan pemeriksaan presisi lensa setiap saat. Inspeksi cacat permukaan lensa, karena proses inspeksi didasarkan pada visi dan metode pribadi, sehingga inspektur harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang spesifikasi goresan dan lubang pasir, dan harus sering membandingkan sampel standar goresan dan lubang pasir untuk memastikan kebenaran inspeksi.
Deskripsi terperinci data proses pemrosesan dingin optik (penuaan proses)
1. Bubuk Polishing
1.1 Persyaratan untuk Bubuk Memoles
A. Ukuran partikel harus seragam, dan kekerasan umumnya harus sedikit lebih sulit daripada bahan yang dipoles;
B. Bubuk pemolesan harus murni dan tidak mengandung kotoran yang dapat menyebabkan goresan;
C. Itu harus memiliki morfologi dan cacat kisi tertentu, dan memiliki diri yang tepat - mengasah;
D. Seharusnya memiliki dispersibilitas dan adsorpsi yang baik;
e. Ini memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak akan merusak benda kerja.
1.2 Jenis dan sifat bubuk pemolesan yang umum digunakan bubuk pemolesan adalah cerium oksida (CEO2) dan besi oksida (FeO3).
A. Partikel -partikel bubuk pemoles cerium oksida bersifat poligonal, dengan tepi dan sudut yang jelas, diameter rata -rata sekitar 2 mikron, kekerasan MOHS 7 hingga 8, dan gravitasi spesifik sekitar 7,3. Karena proses pembuatan yang berbeda dan kandungan cerium oksida, bubuk pemoles cerium oksida putih (konten mencapai lebih dari 98%), kuning muda, kuning coklat, dll.
B. Bubuk pemoles besi oksida umumnya dikenal sebagai bubuk merah. Partikel -partikelnya bulat, ukuran partikel sekitar 0,5 hingga 1 mikron, kekerasan Mohs adalah 4 hingga 7, dan gravitasi spesifiknya sekitar 5,2. Warnanya berkisar dari kuning - merah hingga gelap.
Singkatnya, cerium oksida memiliki efisiensi pemolesan yang lebih tinggi daripada bubuk merah, tetapi untuk bagian dengan persyaratan permukaan yang tinggi, bubuk merah masih lebih baik untuk pemolesan.
2. Bahan cetakan (underlay) bahan pemoles) Bahan lapisan cetakan pemolesan yang umum digunakan adalah bahan perekat pemoles dan bahan serat.